只要技术选最好垃圾焚烧发电并不可怕！

  该方法是将生活垃圾运到焚烧厂的垃圾池发酵后，经料斗慢慢进入炉膛，经过干燥、燃烧、燃烬三个阶段，在大量氧气的助燃条件下，垃圾在排炉中用不同方法的搅动下，充分燃烧，燃烬的炉渣入渣池冷却后运往厂外综合利用，垃圾燃烧后产生的大量高温烟气（850-900℃）进入余热锅炉换热后，过热蒸气再进入汽轮发电机组发电。

  垃圾供给系统：运送生活垃圾的环卫车辆经自动汽车衡称重后，通过卸料平台将生活垃圾送入垃圾仓。操作人员在垃圾吊控制室通过远程操作，将垃圾抓入给料斗，经推料炉排推入焚烧炉燃烧。垃圾仓内从始至终保持负压状态，以防臭气外逸。

  垃圾焚烧系统：采用机械炉排炉工艺，生活垃圾在焚烧炉内充分焚烧，垃圾燃烧后留下的炉渣经炉床末端排出。焚烧产生的烟气在炉膛内保持温度850摄氏度以上至少停留2秒，确保二噁英的分解。

  余热利用系统：垃圾焚烧处理过程中产生的高温烟气经过热器吸收热量后产生高温度高压力蒸汽，推动汽轮发电机发电，实现能源回收，尾端进入烟气净化系统。

  渗滤液处理系统：采用“预处理+厌氧+A/O+超滤+纳滤+反渗透+污泥脱水系统”组合工艺，主要去除渗滤液中的高浓度有机物及氨氮、重金属及悬浮物等污染物，最终出水达到全回用标准。

  垃圾焚烧发电厂排放的废气大多数来源于于焚烧过程所产生的烟气，其主要污染物为粉尘、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、二噁英及重金属等。

  通过计算机控制管理系统可以实现垃圾焚烧、热能利用、烟气处理等过程的高度自动化，控制设定的燃烧条件（温度高于850℃，烟气停滞时间大于2秒等），使焚烧系统在额定工况下运行，原始排放物浓度降到最低，并保证二噁英等有机物的彻底分解。

  ①应采用密闭性好、具有自动装卸结构的压缩式运输车来运输垃圾，最好能够降低臭味外溢。

  ②在垃圾卸料大厅出入口应设置空气幕，并在垃圾运输车卸料前后关闭电动卸料门，以防止臭气外逸。

  ③垃圾池应采用密闭式设计，在垃圾池上方设置吸风口，将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉内高温分解，并使垃圾池和卸料大厅处于负压状态。

  ④设置备用的活性炭废气净化设施，在全厂停炉检修期间，垃圾池内的臭气必须经活性炭废气净化设施净化达标后才能排放。

  ⑤渗滤液处理系统模块设计为密闭结构，并在顶部设导气管，将产生的沼气和臭气通过导气管、抽风机导入焚烧炉内高温分解。

  人们常说的二噁英，其实就是二噁英类物质的简称，指的是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机物，共有210种，其中只有极少数种类被认为具有毒性。

  二噁英是一种有机物与氯一起加热就会产生的化合物，在日常的吸烟、汽车尾气、露天焚烧、化工、石化、铸钢过程中均可产生。

  垃圾焚烧发电项目采用“三T”控制技术，从源头上削减、控制二噁英的产生。即保持垃圾焚烧温度不低于850℃，烟气在850℃高温区停滞时间大于2秒，烟气在炉膛内充分搅动混合，使垃圾焚烧产生的二噁英得以分解消失；同时，烟气净化系统中采用“活性碳喷射吸附”技术，有效吸附垃圾在炉膛内焚烧时未完全分解的二噁英，通过烟囱排放的二噁英浓度低于0.1ngTEQ/Nm3（欧盟2010标准），用个形象的比喻，同样的烟气量，就等于我们烤肉产生的一千分之一。

  生活垃圾经高温焚烧后产生的炉渣为一般性废弃物，约为垃圾处理量的20%，其主要成分为氧化锰、二氧化硅、氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁、废金属，以及少量未燃尽的有机物等。垃圾焚烧产生的炉渣经过高温无害化处理，再经破碎、筛分、磁选、水洗等工序预处理后，可作为建材原料综合利用，如用于铺路的垫层、填埋场的覆盖材料等。

  为不污染环境，在生活垃圾焚烧发电厂项目建设的同时，配套建设渗滤液处理系统设备设施，采用：“物化预处理+UASB厌氧反应器+MBR生化处理+纳滤膜系统（NF）+反渗透系统（RO）”的处理工艺，出水达一级A标准，全部作为发电补水回用，实现零排放，不会对周边水体造成污染。

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